بویلر (دیگ) روغن داغ

بـویـلـــر (دیـگ) روغــن داغ

در سیستم‌های گرمایشی صنعتی، عمدتاً از آب و بخار به عنوان سیال عامل و حامل گرما استفاده می‌شود، اما در دماهای بالا کار کردن با بخار و آب نیازمند فشارهای کاری بالاتر می‌باشد که از نظر هزینه مقرون به صرفه نبوده و فاقد ضریب ایمنی بالا می‌باشد، به همین خاطر در کاربری‌های دما بالا، مانند گرمایش گاز طبیعی، گرمایش نفت خام، گرمایش غیرمستقیم با بخار و مانند آن، از روغن داغ برای انتقال گرما استفاده می‌شود، دیگ روغن داغ تادمای 300C در فشاری نزدیک به فشار اتمسفر کارمی کند،علاوه بر فشارهای کاری پایین‌تر، استفاده از روغن داغ به جای آب و بخار در دماهای بالا.

مزیت‌های متعدد دیگری نیز دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•حجم کوچک
•صرفه‌جویی در مصرف سوخت
•قابلیت نصب و راه‌اندازی در فضای ساده
•راهبری و اپراتوری آسان
•ظرفیت حرارتی نامحدود
•عدم وجود خطر خوردگی و صدمات ناشی از انجماد
•سروصدای بسیار کمتر در مقایسه با دیگ‌های بخار
•عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش
•عدم نیاز به عملیات مقدماتی تغذیه آب
•زمان کمتر برای رسیدن به دمای مورد نظر در مقایسه با دیگ‌های بخار
•طراحی دقیق و ایمن دیگ‌های روغن داغ، برای بهره‌گیری بهینه از آن در کاربری‌های دما بالا، بسیار حائز اهمیت است.
سیستم‌های گرمایشی روغن داغ آب بند ، مطابق با استانداردهای بین‌المللی DIN 4754 , API طراحی و ساخته می‌شوند.
این سیستم‌ها به صورت کوئل یکپارچه (Oil Tube) بوده و در مدل‌های افقی و عمودی در ظرفیت‌های 100,000-6,300,000 kcal/hr عرضه می‌گردد.
کلیه عملیات ساخت تحت نظارت مستقیم بازرسان کنترل کیفیت شرکت انجام می‌گیرد.

مــزایا و مـشـخـصـات فـنـــی

– استفاده از پشم سرامیک با دانسیته 128 kg/m3 به ضخامت 100 mm در عایق کاری بدنه اصلی و درب‌ها
– استفاده از رینگ ناودانی در ساخت درب جهت جلوگیری از تغییر شکل آن
– استفاده از فولادهای نسوز در جدا کننده‌های مسیرهای حرارتی داخل کوئل‌ها
– رعایت الزامات استاندارد NFPA با توجه به دمای کارکرد بالای دستگاه
– عدم استفاده از بتن و جرم‌های نسوز در عایق کاری‌ها
– توانایی تحمل شوک حرارتی ناشی از تفاوت دمایی روغن ورودی و خروجی تا 50oC
– راندمان قابل توجه 85٪
– توانایی کارکرد تا دمای 350oC
– ایمنی بالای سیستم
– سهولت در نگهداری و بهره‌برداری
– کاهش هزینه پمپاژ به دلیل افت فشار کم در مسیر روغن
– استفاده از تجهیزات کنترلی بسیار دقیق ساخت کشورهای اروپایی
– ضریب اطمینان بالا در طراحی بدنه و اجزای داخلی و همچنین زیبایی ضمن رعایت استحکام بالا
– امکان نصب رکوپراتور در مسیر گازهای خروجی از دودکش جهت پیش گرم نمودن هوای ورودی به مشغل و افزایش راندمان به صورت آپشن
افقی و عمودی در ظرفیت‌های 100,000-6,000,000 کیلو کالری عرضه می‌گردد. کلیه عملیات ساخت تحت نظارت مستقیم بازرسان کنترل کیفیت شرکت انجام می‌گیرد.

گروه صنعتی آب بند

گروه صنعتی آب‌بند با نام تجاری آب‌بند و ایران نوین از سال 1370 با هدف خدمت رسانی در بخش تأسیساتی و ساختمانی با بهره‌گیری از کادر مجرب و کارآزموده در این رشته رسماً شروع به فعالیت نموده است. هدف از تأسیس این شرکت طراحی و تولید انواع دیگ‌های بخار ، آبگرم ، روغن داغ و مخازن تحت فشار ، منابع کندانس ، انواع مشعل ، قطعات اکسترودی و رادیاتور های آلومینیومی ، پانلی ، حوله ای می باشد که بدون شک امروزه این گروه صنعتی را می توان با افتخار در این راستا نام برد،این گروه جزء چهار شرکت بزرگ کشور در زمینه تولید و ساخت دیگ بخار فایرتیوب تا ظرفیت 75000 پوند بر ساعت می‌باشد که برای اولین بار در حوزه استان‌های شمالی کشور موفق به تولید این نوع از دیگ بخار گردید.
کلیه محصولات این شرکت با نشان CE اروپا و علامت و پلاک استاندارد به بازار عرضه می‌شود و برخی از این محصولات به کشورهای همسایه از قبیل آذربایجان ، قزاقستان ، ترکمنستان، ارمنستان، عراق، روسیه صادر می‌گردد،اگروه صنعتی آب بند در سال‌های متوالی، 1387، 1388، 1389، 1390 و 1391 از تولید کنندگان برتر صنایع فلز انتخاب و در بهمن سال 1391 موفق به دریافت لوح و تندیس واحد نمونه سال از وزارت صنایع و معادن شده است، کلیه محصولات این شرکت منطبق با آخرین استانداردهای روز دنیا همچون DIN آلمان، BS انگلیس 4231 و 7911 ایران تولید می گردد،این شرکت دارای واحد کنترل کیفیت مجرب و آزمایشگاه کوانتومتری می‌باشد. انواع تست‌های شیمیایی، مکانیکی، رادیوگرافی ذرات مغناطیسی و مایعات نافذ متناسب با محصولات صورت می‌پذیرد ، همچنین این شرکت دارای بازرس مقیم از شرکت ناظرکاران می‌باشد که تست‌های اولتراسونیک و PT را بصورت مداوم انجام می‌دهد. گروه صنعتی آب بند با شعار اندیشه ما مشتری مداری و ارتقای کیفیت رمز ماندگاری ماست، در بهبود مستمر کیفیت محصولات می‌کوشد و امید دارد به یاری حق تعالی با تلاش بی‌وقفه و پایان ناپذیر کلیه مدیران و پرسنل به قله بلند موفقیت دست یابد.